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- 2016-6-15•提高塑胶模具设计水平的秘笈略谈
一套优质模具，不仅仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的设计。对于比较复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%多。
一个优秀的模具设计是：在满足客户要求的前提下，加工成本低，加工难度小，加工时间短，模具能够在最短的时间内生产出合格的制品来。要做到这一点，不仅仅要完全消化客户要求，还要求模具设计师对注射机、模具结构和加工工艺以及本厂的加工能力等要有所了解，因此，作为模具设计师，要想提高模具设计水平。
书是人类进步的阶梯，要学会站在别人的肩膀上去摘苹果。作为一个模具设计师，除必要的模具设计手册外，还要阅读一些其他的书籍及模具杂志，从中了解模具发展的最新的动态。
了解本公司典型模具的设计、制作及生产情况，设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。
对自己认为典型及优秀的模具要分类保存，每套模都应有一个分析经验、总结得失的过程，如此才能不断提高模具设计水平。
- 2016-5-3•如何减少塑胶制品模具加工缺陷
塑胶制品模具加工如何减少缺陷：将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。
具体操作：
1、改善磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件热变形。
2、将热处理后的淬火应力降低到最低限度，因为淬火应力、网状碳化组织在磨削力的作用下，组织产生相变极易使工件产生裂纹。对于高精度模具为了消除磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
- 2016-4-15•塑胶模具厂对制造中的模具断裂分析
模具厂家对模具产品质量等级不一样，价格也是相差甚远，造成模具质量差别的，主要是模具的寿命，注塑成型的产品质量，钢材的质量等等，其中有一条是模具业经常碰到的，就是塑胶模具在使用生产中会容易断裂。究竟是什么原因造成塑胶模具断裂的呢？应该如何防止模具断裂，确保产品质量？
模具断裂的原因可以从几点分析：塑胶注塑工艺的角度分析四个角离中心进胶远，不存在大的保压力，就是不会撑着很饱,而导致开裂！
1，四个角部没有圆弧过渡，存在应力；
2，拔模角度小，表面粗糙，末抛顺；
3，顶出杆离得太远或顶杆直径太小，建议在角面的根部加扁顶针；
4，角处的胶位太薄，大致就是这4个问题引起的。那如何来防止塑胶模具断裂呢？
针对上面的问题，我们可以进行相应的防止措施。适当减少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。虽然成本增加了，但可以提高质量和产量！效果是一样的。
- 2016-4-1•塑胶模具热处置不恰当会造成什么后果!
造成塑胶模具失效的原因,主要就是因为模具热处置工艺不当,如加热温度的高低、保温时间长短、冷却速度快慢等热处理工艺参数的选择不当等。塑胶模具在加工的过程中,出现裂纹或是变形、表面容易氧化和脱碳等现象上,则主要是因为模具失效了。
首先,是关于氧化和脱碳的影响上,主要是因为模具淬火是在高温下停止的,却又无法受到严格的控制。另外,模具外表脱碳后,由于内外层组织差别、冷却中呈现较大的组织应力、招致淬火裂纹。
其次是关于加热的速度。由于模具钢中含有较多的碳和合金元素,导热性差,因而,加热速度不能太快,应迟缓停止,避免模具发生变形和开裂。在空气炉中加热淬火时,为避免氧化和脱碳,采用装箱维护加热,此时升温速度不宜过快,而透热也应较慢。
以上不会产生大的热应力,比较平安。若模具加热速度快,透热快,模具内外产生很大的热应力。若是控制不好的话,像变形或是裂纹这种情况则是很容易就会发生的,在预防上则必需采用预热或减慢升温速度。
- 2016-3-16•塑胶模具有哪些技术知识
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
- 2016-3-3•塑胶模具的技术知识你掌握了吗
我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
- 2016-2-16•塑胶模具中脱模剂的工作原理
在橡胶、塑料制造工业中，成型制造塑胶产品时，为便于脱模、提高效率、延长模具寿命，同时为使产品表面光滑、尺寸合格、减少废品，需要使用脱模剂。
脱模剂分为外涂型和内加型2大类：
（1）外涂型脱模剂，是喷涂在模具表面，用来防止产品与模具的粘接；
（2）内加型脱模剂，是配入成型物料中的一类物质，在硫化成型过程中，它迁移到产品表面，从而起到了与模具隔离的作用。
脱模剂使用方法及注意事项
1.在喷涂脱模剂之前，应将模具清洗净，不得有铁锈、油污、炭粒和有机物等杂质存在，否则，会降低脱模效果。
2.配制脱模剂用水应是纯水（离子交换水或蒸馏水），不得用自来水。
3.脱模剂量浓度不能太高，涂层不要太厚。
4.根据成型聚合物的种类，选用适宜的脱模剂，效果更好。
5.使用时，要分清外涂型、内加型，一次性、多次性及半永久性的脱模剂，应采用不同的应用工艺。
- 2016-2-1•如何选择注塑模具的快速锁模系统？
如何快速简便地实现模具更换，对众多注塑成型设备的高效运行来说至关重要。运营商首先会尝试缩减模具更换时间，例如，通过使用快速释放模具的连接器、安装组合板和自动换模装置、频繁预热工作站等方法实现改进，最终将会考虑是否应该投资于新的快速锁模系统。
通常存在三类锁模技术：机械手动夹紧系统，液压夹紧系统和电磁夹紧系统;它们各自具备的特点，决定了它们相应的应用范围。史陶比尔——模具连接与锁紧系统的专家，生产以上三种类型的锁模系统，并有能力为任何应用选择合适的产品。
- 2016-1-4•塑胶模具产业正在向信息化方向迅速发展
随着模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业水平不断提高。
中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。
业内认为，模具制造企业想要突破瓶颈必须提高自身技术。会议上，国家总理也曾经表示，当今技术革命对经济、推动经济升级起着极为关键的作用，倡导大众创业万众创新，也是用创新的手段来推动创业。
- 2015-12-15•塑胶模具制造行业发展现状和前景分析
塑胶模具制造业是我国的支柱产业，在轻工业领域，我们几乎都离不开它，我们使用的铝制品钢制品塑胶制品都需要经过塑胶模具厂的加工与生产。
塑胶模具制造业的发展也象征着下游的发展现状；同理，塑胶制品的发展也影响着模具制造厂。经过几十年的发展，我国的塑胶模具制造在全球占据了重要位置，目前发展也依然保持强劲态势，每年以平均15%以速度在增长，高于同年中国GDP的平均增值一倍多，带动模具制造业发展的主要是机电，电子产品，电器和汽车等领域的快速发展。
全球经济发展虽然放缓了，但是高科技产业依然占据越来越大的市场，而很多高科技的电子产品都需要用到塑胶外壳和塑胶模具，所以可以说塑胶模具制造行业的发展前景是非常乐观的。
- 2015-12-2•模具行业为何被称为“帝王之业”
我国模具行业近年来发展势态良好，并且随着汽车制造业和IT制造业的拉动刺激，行业正经历转型升级的黄金发展阶段，甚至被业内专家誉为“帝王之业”，那么缘何如此呢？
据专家介绍，原来之所以有如此赞誉，是因为模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，比如，目前来说，模具生产一般分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具以及塑胶模具两大类，而在工业发展日益繁荣的今天，无疑具有广阔的市场和巨大的发展前景。
- 2015-11-17•美国塑料树脂行业调查研究报告
美国化工理事会(ACC)上周发布的美国塑料树脂业最新统计数据显示，2012年，美国塑料树脂行业直接雇员达5.49万人，每一个岗位带动供应链和相关行业11个以上工作机会，巨大的年出货量又为相关行业提供了320万个以上岗位，带动美国就业效果明显。
由ACC经济统计部完成的《美国塑料树脂行业报告》，旨在帮助政策制定者和领导人充分了解塑料树脂行业对于美国经济的重要性。通过精确的统计数据，报告表明了塑料树脂行业生产商在提供工作岗位、促进贸易和投资及上缴税收等方面发挥的重要经济作用。
报告显示，美国塑料树脂行业年销售收入由10年前的469亿美元提升至2012年的871亿美元。2012年美国塑料树脂生产商的直接雇员数为 5.49万人，加上塑料树脂行业供应链又提供的34.28个工作岗位，由这两方面的员工所带动的消费支出又支持了29.29万人的工作。换句话说，塑料树脂行业所提供的每个工作岗位又为供应链相关行业和其他经济部门产生了11个以上的工作机会。此外，该行业所带动的年出货量高达1.2万亿美元，这样大的出货量为相关行业提供了320万个工作岗位。
就薪酬来说，该行业的优势也很突出。据ACC统计，美国塑料树脂行业雇员的年平均薪资水平约8.54万美元，比美国工业部门的平均薪资水平高出73%以上。
该报告特别指出，创新是塑料树脂行业实现增长的主要驱动力。2012年美国塑料树脂行业的研发费用总计达20亿美元。另外，近年美国页岩气革命成功带动相关项目投资猛增，受其影响，美国塑料树脂行业2012年的资本支出达44亿美元。
报告还显示，美国在满足全球塑料树脂需求方面发挥了重要作用。2012年，美国向全球其他国家和地区的消费者共计出口了305亿美元的塑料树脂产品。
ACC塑料业务部副总裁史蒂夫·罗素表示：“报告表明美国塑料业正在继续增长，同时该行业也为美国人民提供了较好的工作岗位。这其实一点都不奇怪，因为该行业所带动的经济价值非常大。展望未来，塑料生产商将继续加大投资以保证业务的进一步增长。”